На сегодняшний день существует масса способов обрабатывания металла: это, например, обработка металлов при помощи давления, лазерная обработка. При избрании способа обработки металла необходимо ориентироваться на наименьшее количество отходов, аккуратность, качество обработки.

Еще один немаловажный фактор – это возможность производить маленькие партии изделий в предельно непродолжительный срок при незначительных затратах на перепрофилирование производства.

Самый более передовой и выигрышный метод – это лазерная резка металла. Самым значительным рабочим инструментом во время ее применения является лазер. Данный технологический процесс обладает множеством преимуществ перед классическими способами обработки: чрезвычайно высокая аккуратность обработки материала, в результате чего экономия металла и незначительное число отходов. Деформации изделия не происходит, потому что нагрев совершается на небольшой площади, возможность производить наименьшие партии деталей, к тому же минимальные траты на подготовку производства. Еще можно разрезать хрупкие металлы с помощью лазера.

После обработки лазером деталь нет необходимости обрабатывать, потому что шершавость металла отвечает качеству механической обработки. Обширное использование лазерная резка приобрела при гравировке металлов. При помощи данного способа нетрудно создавать всевозможные объемные формы и геометрические фигуры. Широкое использование лазерная резка приобрела в производстве разнообразных вывесок и рекламных плакатов.

 

Лазерную резку причисляют к эффективным разновидностям раскроя листовых материалов, она справляется с вырезкой контуров, вне зависимости от их сложности, по такой причине, есть возможность оперативно создавать даже самые неординарные изделия технического характера, сувенирные аналоги, детали наружной рекламы. В сравнении с прочими видами резки, лазерная резка предполагает высокую точность, отсутствие контакта с поверхностью, что обрабатывается именно сейчас, таким образом, материалы достаточно быстро деформируются при контакте, поэтому доступно справиться даже с твердыми инструментальными сплавами, сделать отверстия малого диаметра. Что касается изделий из оргстекла, остается только прозрачный, гладенький торец, которому не требуется дополнительная обработка.

Лазерная резка подразумевает сквозное прожигание определенного материала лучом лазера. Специализирующиеся на этом компании предлагают спектр услуг по лазерной резке определенных материалов, тех же металлов, среди которых титан и алюминий, бронза и латунь, кроме этого резке поддается пластик, к примеру, ПВХ, оргстекло, поликарбонат, также полистирол, кроме этого обрабатывается кожа, ткань и фанера. Лазерный луч достаточно быстро фокусируется на нужной точке, управление осуществляется с помощью компьютера, таким образом, доступно разрезать практически любой материал, ведь так гарантирована предельная концентрация энергии.

Лазерный луч располагает высокой мощностью, идеально обработанной поверхностью, предельной производительностью процесса. Профессионалы таких фирм, с учетом управления лазерным лучом, осуществляют резку по сложной линии контура, вне зависимости от того плоская или объемная деталь, а то и заготовка. Если важно произвести крупную партию продукции, оптимально остановить выбор на лазерном раскрое материала, нежели выпускать уникальные дорогостоящие пресс-формы, а то и формы для литья.

Дабы хорошо обработать материал автоматически, придется создать чертежный рисунок в программе, после перенести файл на компьютер установки, за счет лазерного луча раскрывает сталь любого состояния, тот же алюминий и его сплавы, нержавейку, медь, латунь и прочие цветные материалы. Конечно, в каждом индивидуальном случае используется конкретный тип лазера.

За предоставленный материал для статьи выражаем благодарность сайту https://stroykomproekt.ru/