Согласно техническим рекомендациям (ТР 122-01) технология штукатурных работ должна осуществляться с соблюдением определённых правил, которые обеспечивают прочную и ровную поверхность после их завершения. Сюда также включается техника приготовления и компонентный состав раствора, а нанесению раствора всегда предшествует подготовка чернового основания, от которой тоже во много зависит качество производства.

Но несмотря на то, что правил достаточно много, их очень легко усвоить и, руководствуясь такими наставлениями, использовать свои знания в быту или на производстве, а в дополнение вас ждёт видео в этой статье.

Штукатурка стен

Подготовительные работы

Примечание. Перед тем, как наносить на поверхность штукатурную смесь, стену обязательно нужно намочить, даже если там нет пыли. Для этого можете направить струю из шланга или обрызгать стену веником.

Создание оптимальных условий для адгезии:

• типовая технологическая карта на штукатурные работы подразумевает нанесение раствора на горизонтальную (изредка вертикальную) поверхность;
• для обеспечения оптимальной адгезии эта поверхность должна быть шершавой и чистой, то есть, там не должно быть жировых и/или грязевых пятен, какого-либо клея, краски, высолов, а также старой отваливающейся штукатурки;
• на кирпичной кладке из швов на глубину 10-15 мм нужно вычистить старый раствор, как это показано на верхнем фото – такие канавки позволяют слою прочно прилепиться к черновому основанию (кладка впустошовку);
• если это гладкая стена из бетона, то там делают насечки – для этого можно использовать топор либо нарезать их алмазным диском при помощи угловой шлифовальной машины (болгарки);
• для удаления ненужных составов с поверхности обычно используют такие инструменты, как топор, бучарды, жёсткие щётки, скребки, цепи (надевают на дрель), зубило с молотком или перфоратор.

Монтаж драни:

• для оштукатуривания деревянных поверхностей инструкция предусматривает использование сетки называемой дранкой или дранью – она состоит тонких деревянных реек;
• дранка классифицируется по двум типам – это простильная (нижняя) и выходная (верхняя) дранка;
• на стену под углом 45⁰ к горизонтальному нулю набиваются рейки простильной части примерно через 40-50 мм друг от друга, а затем, с таким же шагом, но уже перпендикулярно прибивают выходные рейки;
• в результате образуется очко 40-50 мм, но желательно, чтобы его не делать менее 40 мм – понизится мощность крепежа цементно-песочного раствора;
• также можно использовать готовую дрань в щитах, только нужно плотно подгонять их на стыках друг к другу.

Металлическая штукатурная сетка:

• на стыках разнородных поверхностей, например, кирпичной кладки и деревянной стены (даже если последняя закрыта дранкой) обязательно набивают металлическую штукатурную сетку с ячейкой от 10 мм до 30 мм;
• кроме того, дранку можно заменить самодельной сеткой – в стену вбиваются гвозди с таким расчётом, чтобы глубина стержня, погруженного в стену, была, как минимум в два раза больше толщины штукатурки;
• здесь технология производства штукатурных работ не предусматривает каких-то особых пропорций – вы просто забиваете гвозди в любом порядке, а потом устанавливаете маяки;
• наматываете под шляпку стальную вязальную или алюминиевую проволоку, стараясь, чтобы ячейка получалась от 50 мм до 100 мм, но так как цена цветных металлов гораздо выше, для этого обычно используют сталь;

• в тех случаях, когда получается толстый слой штукатурки (от 5 см и более), рекомендуется для укрепления слоя устанавливать штукатурную сетку – это обычная сетка «Рабица» с ячейкой от 30 мм до 50 мм;
• её крепёж можно осуществлять гвоздями, забивая их в шов кирпичной кладки, либо грибообразными дюбелями.

Примечание. Для больших объектов промышленного и гражданского строительства применяются специальные технологические карты на штукатурные работы, где определяется организация и технология строительного процесса. Это необходимо, так как нужно оплачивать труд целой строительной бригады, поэтому весь объект разбивается на участки, с учётом толщины слоя и сложности покрытия. Обычно их составляют из расчёта выработки по 22м² на одного члена бригады.

Маяки

Оштукатуривание стен производится, как для повышения их прочности, так и для выравнивания, но для того чтобы выровнять их по вертикали используют отвес, а для потолков водяной или лазерный уровень.

Принцип использования отвеса показан на верхнем изображении, но при этом следует учитывать, что линия, на которую вы выходите, будет поверхностью штукатурки, а самый тонкий слой должен быть не менее 20 мм.

Но сейчас, как правило, по отвесу не забивают гвозди и не вкручивают шурупы, а выставляют маяки – это перфорированные профили от 6 мм до 20 мм толщиной, но чем он тоньше, тем легче он гнётся, что доставляет определённые неудобства.

Маяки обычно устанавливаются на ту же смесь, которая будет изготавливаться для оштукатуривания и если это цементно-песочный раствор, то, естественно, что эти профили нужно приклеить с его помощью.

Расстояние между маяками определяется длиной правила, которым предстоит работать – его делают на 10-20 см меньше, чтобы правилом можно было двигать вправо влево при стягивании раствора.

Например, если вы будете использовать правило длиной 2м, то максимальный шаг может быть 190 см, а если это будет полутораметровый инструмент, то максимальное расстояние не должно превышать 140 см и так далее.

Все маяки на одной стене должны находиться в одной плоскости, то есть, если натянуть шнур от одного крайнего профиля к противоположному краю, то он должен быть на одинаковом расстоянии от гребня любого из маяков.

Чтобы достичь такой согласованности сначала выставляют крайние маяки и по ним по горизонтали и по диагонали натягивают капроновые нити – все промежуточные маяки устанавливаются согласно заданного нитями уровня расстояния от стены.

Примечание. Не пытайтесь штукатурить в тот же день, в который вы выставили маяки – вы их просто собьёте правилом. Как минимум, нужно подождать до утра следующего дня, но если есть такая возможность, то подождите несколько дней.

Приступаем к штукатурке

Теперь приступайте к изготовлению раствора – на крупных стройках его подвозят в готовом виде, но для небольших промышленных и гражданских (бытовых) объектов цементно-песочный раствор изготавливают в бетономешалках или даже вручную, в какой-либо ёмкости.

Соотношение песка и цемента здесь напрямую зависит от марки цемента, например, для М400 на ведро цемента нужно 4 ведра песка, а для М500 соотношение меняется, как 1/5 – консистенция раствора для штукатурных работ должна соответствовать сметане средней степени густоты, так чтобы он свободно сползал (не сливался!) с мастерка.

Песок перед употреблением нужно просеивать, чтобы там не оставалось камней, которые будут мешать заглаживанию, кроме того, нежелательно использовать песок с содержанием глины – такая штукатурка будет вымываться атмосферными осадками.

После окончания подготовительных работ и монтажа маяков приступают к нанесению тем или иным образом штукатурного намёта. На больших гражданских и промышленных объектах такой намёт делается механизированным способом – раствор набрызгивается при помощи форсунки – здесь струя вылетает в виде факела, разбрызгиваясь мелкими частицами по поверхности.

Производительность такого насоса составляет 3м³/час, а за смену этим приспособлением можно нанести порядка 900м² штукатурки – была бы бригада для разглаживания.

Ручным способом просто набрасывают смесь с сокола мастерком или ковшом с какой-либо ёмкости, а производительность уже будет зависеть от мастера и от стабильности подачи ему готового раствора подсобником. На окончательное качество штукатурных работ метод нанесения раствора не влияет, так как его разглаживание всё равно производится вручную.

Также следует отметить, что на больших объектах, где используется механизированный намёт, его зачастую производят в два слоя – первый слой идёт толщиной 3-9 мм на мокрую стену жидким раствором.

Это позволяет забить все поры, особенно действенно это для кладки из ракушечников, газо- и пенобетона – потом, буквально через несколько часов, можно наносить окончательный слой для заглаживания. Обрызг также может понадобиться и при ручном нанесении намета – всё зависит от состояния (пористости) стены.

Примечание. Если после обрызга подразумевается нанесение слоя более 20-30 мм, то лучше подождать, пока этот обрызг высохнет (хотя бы несколько суток) и загрунтовать его. После этого приступайте к набрасыванию последнего слоя.

Последний слой раствора должен немного выступать над уровнем маяков и эту лишнюю смесь срезают правилом, которое тянут снизу вверх. На этом этапе технология выполнения штукатурных работ предусматривает получение ровной поверхности, но за один проход это не получится сделать – остаются каверны и коррозии, которые нужно опять забрасывать мастерком и тянуть правилом заново. Как правило, один участок (примерно, 1м²) выравнивается за 5-7 проходов. Но при определённой сноровке это происходит достаточно быстро – в считанные минуты.

На следующий день или через несколько часов после оштукатуривания стены приступают к её затирке тёркой или полутёром – это делают прямыми и круговыми движениями, как показано на верхнем рисунке. Тёрку обязательно нужно мочить в воде, но даже при этом будут оставаться небольшие ямки и канавки, которые заделываются заново – для этого достаточно размочить осыпавшийся со стенки раствор и затереть его тёркой. Полное высыхание штукатурки происходит через 28 суток.

Статьи по теме:

• Улучшенная штукатурка

Заключение

Если вы штукатурите стену своими руками на улице в солнечную жаркую погоду, то по завершении работ стену нужно постоянно опрыскивать водой, а если ночью ожидается мороз, то завесьте её полиэтиленом – так вы предохраните поверхность от растрескивания и осыпания.