Оборудование для нанесения порошковой краски: принцип работы, классификация и примеры

Новые технологии покраски настолько активно внедряются в нашу жизнь, что в некоторых случаях уже напрочь исключают старые представления об этом способе отделки поверхностей. Дошло до того, что, когда мы говорим – краска, совсем не подразумеваются кисти, валики и палки для размешивания.

И всё это «натворила» порошковая окраска, принципы применения которой, может не подозревая этого, изучают в средней школе. Всё та же электролизация и способность притягиваться заряженных частиц.

Когда кисти и краска уже не «близнецы и братья»

Принцип очень простой и известен с давних времен.

Принцип работы

Независимо от размера оборудования его схема имеет следующий вид:

• A – пистолет или любое другое устройство, заполненные заряженными частицами краски;
• B – находящиеся под зарядом частицы краски;

• C – перед обрабатываемой поверхностью создаётся целое облако заряженных цветных частиц;
• D – само изделие, которой заземлено и подвергается обработке притягивающимися частицами.

Таким образом, полная схема лакокрасочного комплекса на основе порошковой технологии содержит следующие элементы:

• 1 – камера, в которую загружаются окрашиваемые детали;
• 2 – приспособления поворотного типа для навешивания деталей;
• 3 – камера напыления;
• 4 – циклон для генерации и заряда частиц краски;
• 5 – фильтр, когда работа проходит в промышленных масштабах без этого необходимого элемента не обойтись;
• 6 – камера разгрузки;

• 7 – подача изделий происходит по специальным линиям, движущимся с постоянной невысокой скоростью;
• 8 – шкаф полимеризации нанесённого покрытия;
• 9 – вентилятор;
• 10 – система управления комплексом, всё происходит по заранее заданной программе, контролирующей, сообщающей и протоколирующей для дальнейшего анализа все параметры процесса от температуры и давления до расхода краски и скорости движения линии;
• 11 – светильник для возможности наблюдения за ходом процесса снаружи;
• 12 – блок подготовки сжатого воздуха для системы выброса краски;
• 13 – пневмо-электрический пистолет для выброса порошковой краски.

Схема любого портативного оборудования в виде пистолета имеет такую конструкцию:

• A – канал подачи воздуха;
• B – канал подачи порошковой краски;

• C – непременная особенность устройства – его линия заземления;
• D – полученная порошково-воздушная смесь, обратите внимание на её структуру;
• E – заряжающие поверхности, которые и придают свойство заряда частицам смеси;
• F – насадка для выброса и распыления смеси наружу, именно она и обеспечивает то облако, которое образовывается перед обрабатываемой поверхностью.

Оборудование

Разработано несколько принципов работы оборудования для порошковой покраски. (См. также статью Краска для каминов и печей: особенности.)

Классификация

По принципам работы оборудование классифицируется следующим образом:

• Электростатическое.
  Данное оборудование позволяет создавать очень тонкое покрытие – от 30 до 250 микрон, а, кроме того, из преимуществ отметим:

• можно окрашивать детали любой сложной конфигурации;
• простота оборудования и невысокие затраты на его обслуживание;
• возможность оперативного изменения цветов краски;
• нет необходимости в предварительном нагреве деталей;

• Главным недостатком этого оборудования является его стоимость, которое выше, чем у конкурентов.

• Трибостатическое. Это оборудование не использует генератор частиц, которые создаются давлением воздуха, но это не мешает краске увереннее проникать в глубокие выемки деталей.
  Из недостатков отметим:

• более сложный характер обеспечения достаточной величины заряда частиц, поэтому часто требуется регулировка первичного красящего состава;
• уровень зарядки зависит от влажности окружающего воздуха (поэтому очень популярен в северных странах, где не так сильно «прыгает» влажность, а летом температура более умеренная);
• уменьшение заряда по мере непрерывной работы оборудования;
• порошок осаждается не так активно, как в оборудовании, использующем электростатический метод.

• Флюидизированное.
  Такое оборудование наносит краску слоями, что позволяет:

• наносить довольно толстые слои краски за один цикл обработки – это главное, почему метод и оборудование на его основе в ходу; толщина в 250 микрон считается уже достаточно толстой;
• точнее контролировать толщину создаваемого покрытия;
• невысокая стоимость подготовки к работе и последующей эксплуатации.

• Из недостатков отмечаем:

• большой расход порошка;
• необходимость предварительного нагрева детали и даже тщательно просушена;
• исходные детали должны иметь несложную форму, в противном случае не избежать непрокрасов.
• обрабатывать можно только те виды металлов, которые обладают достаточной устойчивостью к высоким температурам. (См . также статью Краска для кухни: как выбрать.)

Полезный совет!
Нельзя сказать, что порошковые краски требуют повышенных мер безопасности.
Но всё-таки советуем быть предельно внимательными с порошком, в котором повышенное содержание свинца и кадмия.
Работать лучше всего с защитой органов дыхания.
Некоторые виды порошка содержат токсичные при разложении компоненты.
Некоторые содержат отвердитель триглицилизоцианурат, которые представляет опасность для людей с аллергическими заболеваниями.
Обязательно советует очень аккуратно обращаться с порошками, содержащими, так называемые, низкомолекулярные эпоксиды – без средств защиты кожи лучше не работать.
Перед нанесением краски поверхность обрабатывается растворами, которые тоже могут представлять опасность для здоровья.

Примеры

Предлагаем вашему вниманию две модели аппаратов для ручной порошковой покраски, обе выпускаются по лицензии в Турции.

• далее – изделие позволяет работать с красками очень широкого диапазона, в том числе такими проблемными как металлик и антик;
• первое – цена, которая с июля 2014-го упала к ноябрю с 87500 рублей до 70000;
• Promaks CM-10:
  • краска подаётся непрерывно и стабильно, что обеспечивает завидную равномерность создаваемого покрытия;
  • простота эксплуатации;
  • возможность окраски стекла и керамики;
• среди технических особенностей:

• заземление порошкового шланга;
• ручная настройка всех электрических параметров работы;
• контроль и регулировка расхода всех материалов и объема подаваемого воздуха;
• заряд производится напряжением в 100 кВ, что обеспечивает заряд всех известных видов порошковой краски;
• форсунки запатентованной конструкции обеспечивают идеальный прокрас даже предельно сложных мест;
• приспособление для быстрой смены цвета;
• встроенная система сброса давления;
• фильтр тонкой очистки;
• средний расход порошка – 150 гр на кв.м;
• входной напряжение на пистолете – 10 В;
• максимальный выходной ток – 130 мкА;
• работа от стандартной сети в 220 В / 50 Гц.

• Изделие признаётся одним из лучших при больших объёмах работ.

• Promaks 2CM-10:

• эта модель дороже почти в два раза – в ноябре 2014-го цена составляет 130000 рублей (в июле – 151000);
• среди отличительных особенностей:
• второй модуль управления;
• второй пистолет и соответствующий набор шлангов и проводов;
• уменьшенный расход порошка – 120 гр на квадрат. (См. также статью Как покрасить окна своими руками.)

Выводы

Электропроводная краска Zinga или такой хит последнего времени, как огнезащитные краски по металлу Полистил, пока не представлены в порошковом виде. Но, видимо, этот вариант не за горами, учитывая ту большую популярность, которую приобретает порошковая окраска. Она уже вытеснила в промышленности любые другие способы отделки краской.

Конечно, если ваша задача покрасить только скамейку на дачном участке, порошок вам не нужен. Если же таких скамеек сотни, то стоит задуматься о приобретении специального оборудования и овладении представленной технологией. А начать можно с нашего видео в этой статье.