Если для покраски в бытовых целях достаточно кистей или валика, то на предприятиях и строительных площадках объемы работ такие, что без специального оборудования просто не обойтись. Кроме того, существуют составы, которые предназначены для нанесения исключительно механизированным способом.

На сегодняшний день существует довольно много разновидностей оборудования для покраски, поэтому далее мы рассмотрим основные из них, и ознакомимся с их достоинствами и недостатками.

Виды окрасочного оборудования

Итак, все существующее оборудование можно условно поделить на два типа:

• Предназначенное для бытовых целей и использования небольшими строительными бригадами;
• Для использования в промышленных целях.

Различия между этими типами, как не сложно догадаться, заключается, в первую очередь, в мощности и производительности. Естественно, цена на профессиональные устройства значительно выше.

Кроме того, оборудование различается по типу действия.

Оно бывает:

• Пневматическим;
• Безвоздушным;
• Комбинированным;
• Механическим;
• Электростатическим.

Теперь подробней ознакомимся с каждым из них.

Пневматическое

Пневматическое оборудование делится на два типа:

• Аппараты высокого давления;
• Аппараты низкого давления.

Устройства высокого давления

Машины первого типа работают в паре с компрессором или мощным насосом, который встроен в сам агрегат. Для работы таких устройств необходимо давление в системе около 2-6 атмосфер, именно от него и от диаметра сопла зависит качество распыления.

Данный вид красящих устройств является наиболее распространенным, благодаря универсальности. Применяют такое оборудование для покраски фасадов зданий, внутренних стен, кровель и других поверхностей с большой площадью.

Кроме того, такие устройства обеспечивают предельно простой процесс покраски. Но, в то же время нет более расточительного и экологически грязного метода покраски, чем пневматический, так как большое количество материала уходит на туманообразование.

Обратите внимание! При работе с оборудованием пневматического действия, необходимо защитить органы дыхания респиратором.

Аппараты низкого давления

Оборудование низкого давления тоже использует воздух для покраски, однако, в этом случае нет необходимости в избыточном давлении, как правило, оно составляет до одной атмосферы. Воздух в этом случае нагнетается многоступенчатой турбиной на электрическом приводе.

Комбинированное оборудование

Устройства данного типа содержат в себе признаки безвоздушного и пневматического оборудования.

Принцип работы таких аппаратов следующий:

• Краска подается на сопло под высоким давлением.
• С боков сопла имеются форсунки, которые подают воздух под низким давлением.

Благодаря такой схеме работы, материал не расходуется на туманообразование, как при пневматической покраске. Это в первую очередь позволяет снизить расход краски. Кроме того, не нарушаются экологические нормы, и отпадает необходимость в использовании мощных вентиляторов при нанесении краски внутри помещений.

Таким образом, комбинированные аппараты существенно снижают стоимость работ. При этом, инструкция по покраске остается такой же, как и при использовании пневматических машин.

Надо сказать, что распылительные головки бывают нескольких типов:

• С прямой подачей воздуха в факел;
• С отраженной подачей воздуха;
• С прямой и обратной подачей воздуха.

Разные типы головок, позволяют получить разный эффект при нанесении красящего состава. Что касается области применения данного оборудование, то она такая же, как и у вышеописанных аппаратов

Оборудование для безвоздушного нанесения краски

Оборудование для безвоздушной покраски от вышеописанных устройств отличается тем, что при его использовании не применяется сжатый воздух для дробления капель. Сам термин «безвоздушное напыление» является условным. В таких аппаратах лакокрасочное покрытие подается под высоким давлением и вытесняется через специальное сопло малого диаметра.

Размер капель распыляемой краски в этом случае зависит от формы и геометрических размеров сопла, а также от давления краски.

Среди достоинств такого метода нанесения ЛКП, можно выделить следующие моменты:

• Потери краски на много меньше, так как отсутствует туманообразование;
• Возможность распыления более вязких составов. К примеру, оборудование для покраски жидкой резиной должно быть безвоздушным.
• Нет необходимости в использовании мощной вентиляции, так как остается необходимость лишь в удалении паров растворителя;
• Более высокая производительность труда, что особенно заметно при покраске больших площадей.
• Благодаря возможности нанесения более толстого слоя покрытия, снижается трудоемкость покрасочных работ.

Отличительной особенностью данного метода покраски является резко очерченный факел распыляемого покрытия, так как практически полностью отсутствует туманообразование.

Совет! Данный метод не рекомендуется применять для окраски небольших деталей, так как отсутствует возможность регулировать расход краски.

Безвоздушное оборудование делится на несколько видов, в зависимости от типа привода, оно бывает:

• Электроприводным;
• Бензиноприводным;
• С пневматическим приводом.

Электростатическое оборудование

Метод электростатического окрашивания существует двух типов:

• Окраска жидкими лакокрасочными материалами;
• Порошковая окраска.

Соответственно, для этих двух методов применяется разное оборудование.

Для жидких красок

Данной технологии покраски уже около семи десятков лет, однако, у нас она появилась относительно недавно и только сейчас стала набирать популярность. Ее суть заключается в использовании электромагнитного поля Земли. Перед распылением, краска подвергается мощному отрицательному заряду, при этом окрашиваемое изделие заземляется.

В итоге краска ложится на поверхность со всех сторон равномерно, так как проходит по  электромагнитным линиям. При этом практически не происходит потеря материала.

Оборудование для электростатической покраски также обладает и некоторыми другими достоинствами:

• Обеспечивает высокое качество распыления;
• Уменьшает вредные выбросы;
• Уменьшает время покраски;
• Обеспечивает отличное обволакивание.

Таким образом, при покраске не надо переворачивать своими руками деталь, так как краска обволакивает ее со всех сторон. В итоге, данный метод можно назвать самым нетрудоемким.

Чаще всего применяется данное оборудование для покраски металлоконструкций.

Для порошковых красок

Принцип порошковой окраски практически ничем не отличается от вышеописанного метода, за исключением того, что на поверхность изделия наносится мелкие сухие частицы краски в окрасочной камере. Примечательно то, что не осевшие частицы могут использоваться для повторного напыления.

После нанесения порошка, изделие переносится в камеру полимеризации, где выполняется «закрепление» покрытия путем термической обработки.

Существует три стадии оплавления порошковых красок:

• Оплавление мелких частиц краски и их переход в вязко-текучее состояние;
• Образование сплошного слоя из оплавленного порошка;
• Поверхность смачивается расплавленным полимером, в результате чего формируется покрытие.

Механические приспособления

Напоследок надо сказать о механических приспособлениях, которые обычно используют в бытовых целях. Простейшими из них являются кисти и валики. Более сложными являются механические краскопульты, в которых краска подается в распылитель под давлением, создаваемым ручным насосом.

Данное устройство позволяет значительно ускорить и упростить процесс покраски, к примеру, при выполнении ремонта в жилище.

Вывод

Мы рассмотрели основные типы существующего оборудования для нанесения лакокрасочных покрытий. Каждое из них предназначено для выполнения определенных задач. Поэтому, при выборе следует ориентироваться в первую очередь на поставленные перед аппаратом требования и объем работ (см.также статью “Цвета краски для обоев: основные правила выбора палитры”).

Дополнительную информацию по данной теме можно получить из видео в этой статье.